Quines configuracions de PLC es necessiten per a les vàlvules accionades per aire?
Deixa un missatge
En el camp de l’automatització industrial moderna, les vàlvules accionades per l’aire s’utilitzen àmpliament en diversos sistemes de control de fluids a causa de la seva estructura senzilla, la resposta ràpida i l’elevada rendibilitat. Tanmateix, el funcionament d’aquestes vàlvules no es pot separar del control efectiu dels controladors de lògica programable (PLC). Com a centre de control del sistema d'automatització, PLC requereix una sèrie de configuracions per assegurar -se que la vàlvula accionada per l'aire funciona amb precisió segons els requisits del procés. Per tant, aquest article farà una ullada en profunditat sobre la configuració clau del PLC necessària per conduir les vàlvules accionades per aire i la lògica que hi ha al darrere.
La configuració més bàsica per controlar l’acció d’una vàlvula accionada per l’aire implica el mòdul de sortida digital (DO) del PLC. El canvi de vàlvules accionades per l’aire sol estar controlada per una o més vàlvules de solenoide (vàlvula de solenoide), que reben senyals des del punt DO PLC. Quan el programa PLC hagi d’obrir la vàlvula, impulsarà el punt DO corresponent a la sortida d’un senyal elèctric. Aquest senyal dinamitzarà la bobina de la vàlvula de solenoide, canviarà el camí de l’aire, introduirà l’aire comprimit en un costat de l’actuador accionat per l’aire i empeny la vàlvula per obrir -se. Al contrari, quan cal tancar la vàlvula, el PLC cancel·larà el senyal de sortida del punt DO, restablirà la vàlvula de solenoide després de perdre la potència, tallar o canviar la ruta de la font de l’aire i confiarà en la força de molla o introduirà gas a l’altra banda per tancar la vàlvula. Per tant, en el PLC, l’adreça del punt DO associat a cada vàlvula accionada per l’aire s’ha de configurar amb precisió i aquests punts de sortida s’han de definir correctament (SET) o restablir (restablir) a la lògica de control.
Configuració de comentaris i confirmació d'estat
No n'hi ha prou amb emetre una ordre de commutació, el PLC també ha de saber si la vàlvula ha arribat a la posició esperada. Això requereix una configuració de retroalimentació d’estat, com ara un interruptor de límit o un sensor de posició muntat a l’actuador accionat per l’aire. Aquests sensors estan connectats al mòdul d’entrada digital (DI) del PLC. Quan la vàlvula es mou a la posició totalment oberta o tancada, el commutador límit corresponent es tanca i envia un senyal al PLC. Les adreces d’aquests punts DI s’han de configurar al programa PLC i s’ha d’escriure la lògica per controlar aquests senyals d’entrada.
Configuració de calendari i retard lògic
En processos industrials complexos, l’obertura i el tancament de les vàlvules sovint s’han de coordinar amb altres equips o passos en una seqüència específica. La lògica del control del temporitzador i la seqüència dins del PLC té un paper clau en aquest moment. Per exemple, abans d’iniciar una bomba, potser haureu d’assegurar -vos que la seva vàlvula de sortida estigui oberta; O després de tancar la vàlvula d’alimentació d’un reactor, potser haureu d’esperar un període de temps per assegurar -vos que el flux de material s’hagi aturat abans d’obrir la vàlvula de descàrrega. Per tant, el programa PLC ha de definir els temporitzadors adequats per proporcionar els retards necessaris, com ara el temps de temps d'espera per esperar el senyal de retroalimentació de la vàlvula després de la publicació de la instrucció o el temps d'espera entre els passos del flux de procés.
Configuració de la protecció de la seguretat i de la seguretat
La seguretat és la consideració principal en el control industrial. El programa PLC ha de contenir la lògica de bloqueig necessària per prevenir la mala operació o el funcionament de les vàlvules accionades per aire en condicions perilloses. Els paràmetres d’entrellaç són condicions lògiques definides a partir dels requisits de procés i de les regulacions de seguretat que determinen si la vàlvula pot funcionar. Per exemple, es pot entrellaçar la vàlvula de descàrrega d’un tanc, cosa que li permet obrir -se només quan el nivell de líquid caigui per sota d’una certa alçada segura o quan la unitat de processament aigües avall estigui a punt; O bé, s’han d’intercanviar dues vàlvules amb funcions conflictives (com l’alimentació simultània i l’alta) per assegurar -se que no es poden obrir alhora. Aquestes condicions d’entrellaç s’escriuen al programa PLC per controlar contínuament els paràmetres rellevants (com ara el nivell de líquid, la pressió, l’estat de la vàlvula, etc.) i evitar les accions perilloses de la vàlvula quan no es compleixen les condicions.
Configuració de diagnòstic i de manipulació d'alarmes
La configuració del PLC també ha d’incloure el diagnòstic de l’estat de funcionament de la vàlvula accionada per l’aire i el processament d’alarma de situacions anormals. A més de l’alarma bàsica de fallada del temps d’espera, el PLC també pot supervisar el nombre d’accions de vàlvula (per al manteniment predictiu), detectar anomalies del senyal de retroalimentació (per exemple, els senyals completament oberts i completament tancats apareixen alhora, indicant fallades del sensor), etc. Quan es detecti qualsevol anormalitat Anàlisi.
